一（yī）、無錫鈑金加（jiā）工概述
　　鈑金加工是鈑（bǎn）金技術職員需要把（bǎ）握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑（bǎn）金加工是包（bāo）括傳統的切割下（xià）料、衝裁加工、彎壓成形等（děng）方法及工藝參數，又包括各種冷衝壓模具結（jié）構（gòu）及工（gōng）藝參（cān）數、各種設備工作原理及操（cāo）縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝（yì）。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材加（jiā）工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等（děng），主要（yào）工序有剪切、折彎扣邊（biān）、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄（báo）板（bǎn）五金件，也就是可（kě）以通過衝壓，彎曲，拉伸等（děng）手段來加工的零件（jiàn），一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機（jī）械加工零件等。

　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便利節（jiē）省材（cái）料及加工性
　　2．合理（lǐ）選（xuǎn）擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮（lǜ）公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
　　9．尺寸較多的地方要加放大（dà）圖
　　10．需（xū）噴塗保護地方須表示
　　三、鈑金加（jiā）工的工藝（yì）流（liú）程
　　根據鈑（bǎn）金件結構（gòu）的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點。
　　1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單（dān）料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低（dī），精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊（kuài）料。
　　②．衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳（léi）射（shè）程式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度（dù）一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺（luó）釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度（dù），用擠薄50%時，可得（dé）更大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加（jiā）工方式，其加工需（xū）要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性（xìng）。
　　4．壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　5．折彎（wān）；折彎就是將2D的平（píng）板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。l折彎條數（shù）是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎（wān）刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂（liè）紋，可增加下模槽寬式增（zēng）加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事（shì）項（xiàng）：Ⅰ圖麵，要求板（bǎn）材厚度，數量；Ⅱ折彎（wān）方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折（shé）彎尺（chǐ）寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料（liào）件不許有折痕。折彎與壓鉚工（gōng）序關係，一般（bān）情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後（hòu）會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定（dìng）義：被（bèi）焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體（tǐ）①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊b壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

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