無錫激光切（qiē）割加工有（yǒu）哪些切割技術呢？
　　激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減（jiǎn）少加工時間（jiān），降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦後產（chǎn）生的高功率密度能量來實現的。與傳統的板材加工（gōng）方法相比，激光（guāng）切割其具有高的切割質量、高的（de）切割速度、高（gāo）的柔性（可隨意切割任意（yì）形狀）、廣泛的材（cái）料適（shì）應性等優點。
　　（1）激光熔化切割
　　在激光熔化切割中，工件被局（jú）部熔化後借助氣流（liú）把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移（yí）隻發（fā）生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔（róng）化切割。
　　激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開（kāi）割（gē）縫，而氣體本身不參（cān）與切割（gē）。
　　——激（jī）光熔化切割可以得到比氣化切（qiē）割更高的切割速度。氣化（huà）所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻（zhī）被部分吸收。
　　——大切割速度（dù）隨著激光功率的增（zēng）加而增加，隨著板（bǎn）材厚（hòu）度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材（cái）料（liào）的熱傳導率。
　　——激（jī）光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

　　——產生熔化但不到氣化的激光功率（lǜ）密度，對於鋼材料（liào）來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。
　　（2）激光（guāng）火焰切割
　　激光火焰切割與激光熔化（huà）切割的不同之處在於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和加熱後的（de）金屬之間的（de）相互作用，產生化學（xué）反應使材料進一步加熱。對於相同厚度（dù）的結構鋼，采（cǎi）用（yòng）該方法可得到的切割速率（lǜ）比熔化切（qiē）割要高。
　　另（lìng）一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口質量（liàng）更差。實際上它會生成更寬的割（gē）縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更（gèng）差的邊緣質量。
　　——激光火焰切割在（zài）加（jiā）工精密模型和尖（jiān）角時是（shì）不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈（mò）衝模（mó）式的激光來限製熱影響。
　　——所用的激光功率決定切割（gē）速度。在激光（guāng）功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳（chuán）導率。
　　（3）激光氣化切割
　　在激光氣化切（qiē）割過程中，材料在割（gē）縫（féng）處發生氣化，此情況下需要非（fēi）常高的激（jī）光功率。
　　為了防（fáng）止材料蒸氣冷（lěng）凝到割縫壁上，材料的厚度一定（dìng）不要大大超過激光光束（shù）的（de）直徑。該加工因（yīn）而（ér）隻適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實（shí）際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。
　　該加工不能用（yòng）於，象木材和某些陶瓷（cí）等，那些沒有熔（róng）化狀態（tài）因（yīn）而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外（wài），這些材料通（tōng）常要達到更厚的切口。
　　——在激光氣化切割中，優光束聚焦（jiāo）取決於材料厚度和光束質量。
　　——激光功率（lǜ）和氣化熱對優焦點位置隻有一定的影響。
　　——所需的激光功率密度（dù）要大（dà）於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。
　　——在板材厚度一（yī）定的情況下（xià），假設有足夠的激光功率，大切割速度受到氣體射流速度的限製。
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